超聲波對(duì)比試塊建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊

1.3JG/T 203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》T 型及角接接頭檢驗(yàn)級(jí)別探討

按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法,使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。GB50205-2001規(guī)定一般選用B級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，母材厚度大于100mm時(shí)雙面雙側(cè)檢測(cè)。條件允許應(yīng)作橫向缺陷的檢測(cè)。由于該標(biāo)準(zhǔn)綜合了太多方面的內(nèi)容，就注定它在某些區(qū)域存在不太完善的地方。這一點(diǎn)在檢驗(yàn)等級(jí)上我們就可見一斑了，它省略了 GB11345中:受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。而我們這里所講的T型及角接接頭，由于結(jié)構(gòu)的限制,就只能按照GB11345-89進(jìn)行掃查，依B級(jí)檢驗(yàn)的要求,必須使用兩種不同K值的探頭,例如有些箱型梁(柱)的T型或角接接頭,無法在腹板的兩側(cè)掃查,只能在腹板單面掃查ei級(jí),此時(shí)如想達(dá)到B級(jí)。

近年來，超聲導(dǎo)波技術(shù)在電力行業(yè)小徑管的檢測(cè)上得到了較為廣泛的應(yīng)用，主要檢測(cè)裂紋、機(jī)械劃痕、擦傷和凹陷等內(nèi)外壁缺陷，但超聲導(dǎo)波探頭需要依據(jù)不同規(guī)格的小徑管進(jìn)行定制造，且超聲導(dǎo)波存在頻散現(xiàn)象，即隨著缺陷距離探頭距離的增加，缺陷的回波幅度急劇下降，目前技術(shù)很難達(dá)到利用小徑管導(dǎo)波探頭一次完成整個(gè)圓周檢測(cè)，且目前相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中并未對(duì)導(dǎo)波檢測(cè)及其試塊做出具體的規(guī)定，因此在實(shí)際檢測(cè)過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的定量存在著一定的困難。

超聲檢測(cè)探傷技術(shù)常用于壓力管道的定期檢測(cè)，常用的超聲檢測(cè)法往往只能對(duì)單點(diǎn)進(jìn)行探傷檢測(cè)，隨著超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，基于超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)壓力管道的檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道長(zhǎng)距離的進(jìn)行探傷檢測(cè)，設(shè)備在使用前需要進(jìn)行調(diào)試，不僅要調(diào)試設(shè)備使得設(shè)備可以準(zhǔn)確接收到壓力管道中的特征信號(hào)，而且需要判斷信號(hào)屬于哪種特征信號(hào)，壓力管道中存在的焊縫、缺陷、腐蝕等現(xiàn)象往往都會(huì)成為超聲導(dǎo)波反射回的特征信號(hào)，進(jìn)一步還需要對(duì)特征信號(hào)進(jìn)行定位?，F(xiàn)有超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)在進(jìn)行調(diào)試時(shí)往往只選擇帶有穿透孔的管道進(jìn)行測(cè)試，而定位也是通過刻度尺測(cè)量探頭與缺陷的距離進(jìn)一步通過聲速調(diào)節(jié)，這樣，簡(jiǎn)單的穿透孔管道所呈現(xiàn)的狀況與實(shí)際不符，不足以模擬不同的特征信號(hào)，定位方式也存在著不便。

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